標(biāo)志牌自沖鉚釘機（自刺穿鉚釘機）技術(shù)解析

作者：武漢埃瑞特機械 袁濤 2019年4月19日

本文旨在對目前流行的標(biāo)志牌自沖鉚釘機（自刺穿鉚釘機）的工藝和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)解析和介紹，希望對標(biāo)志牌制造行業(yè)有所幫助，助其使用新型的標(biāo)志牌鉚釘機來提高效率，節(jié)能減排。（點擊進(jìn)入標(biāo)志牌自動鉚釘機產(chǎn)品詳細(xì)介紹頁面）

標(biāo)志牌自沖鉚釘機

目前常規(guī)企業(yè)中標(biāo)志牌制造工藝相對還是比較落后的，目前常用的鋁底板與滑槽使用的連接方式多為焊接，由于點焊技術(shù)難以實現(xiàn)對鋁合金等輕合金的有效連接，且點焊接頭的疲勞強度不高，導(dǎo)致標(biāo)志牌底板和滑槽的連接性能較差，嚴(yán)重影響了現(xiàn)有交通標(biāo)志牌的使用壽命。同時由于標(biāo)志牌常年受風(fēng)力動載荷、晝夜溫差、雨雪等自然因素的影響，因此要求其各個連接部位具有較高的靜力學(xué)性能、疲勞強度以及密封性能和耐腐蝕性能。在此武漢埃瑞特標(biāo)志牌鉚釘機（自刺穿鉚釘機）提供了一種應(yīng)用于標(biāo)志牌制造的新鉚接方案，也提供了一種新型的鉚接設(shè)備應(yīng)用路線，而標(biāo)志牌自沖鉚釘機確實很好的解決了上面這些問題，下面我們對其進(jìn)行一下技術(shù)解析。

標(biāo)志牌鉚釘機（自刺穿鉚釘機）的加工過程非常簡單明了，其具體步驟分解后可以歸納為以下幾步：

標(biāo)志牌鉚釘機原理

 

標(biāo)志牌鉚釘機效果

1、標(biāo)志牌鉚釘機的上下模具將兩層零件預(yù)壓在一起，預(yù)壓的作用是防止板件間留有間隙和防止鉚接過程中板件發(fā)生變形，這是武漢埃瑞特根據(jù)鉚接經(jīng)驗加入的有效設(shè)計；

2、鉚釘從料帶上被擠壓出來，注意所述鉚釘為埃瑞特半空心自沖鉚釘，由于考慮到自動鉚接的需要，鉚釘都是穿在料帶上，方便使用，同時價格非常便宜。

3、鉚釘機通過強壓，將鉚釘刺入第一層的材料。

4、鉚釘進(jìn)入第二層材料，這是由于下模的擴口作用，鉚釘撐開成喇叭口，在下層材料里面形成鑲嵌扣合結(jié)構(gòu)。

5、上下模具退回行程鉚接原點，完成一個鉚接循環(huán)。

標(biāo)志牌鉚釘機為武漢埃瑞特大喉深自沖鉚接設(shè)備。

標(biāo)志牌鉚釘機

標(biāo)志牌自沖鉚釘機（自刺穿鉚釘機）對比原來的工藝，其優(yōu)勢巨大，筆者作為鉚釘機領(lǐng)域從事技術(shù)工作多年的專業(yè)人士，不夸張的說，具有全面領(lǐng)先的優(yōu)勢，如：

標(biāo)志牌無需預(yù)先打孔，無廢料，無毛刺鐵屑產(chǎn)生

標(biāo)志牌自沖鉚釘機允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接，也可連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；

在設(shè)備的一個沖程內(nèi)完成鉚接，工序簡單，節(jié)省人工成本，標(biāo)志牌自沖鉚釘機可以集成預(yù)壓，穿釘，鉚接多個工序于一個沖程內(nèi)完成，極大地提高工作效率；

標(biāo)志牌自沖鉚釘機是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定，通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進(jìn)行鉚接質(zhì)量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；

自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染

鉚接后防水性、氣密性好；

綜上所述通過使用標(biāo)志牌鉚釘機的自沖鉚點代替點焊連接，即保障了接頭的密封性和防腐蝕性能，又可以顯著提高鋁合金接頭的靜拉伸強度和疲勞強度；鉚接前無需對材料表面進(jìn)行預(yù)處理，解決了傳統(tǒng)方式對戶外交通標(biāo)志牌底板和滑槽連接性能較差以及現(xiàn)場安裝時費時費力等問題。此外，無需在接觸面之間加入粘接劑等中間層材料以加強接觸面密封性，同時也可以提高接頭疲勞強度。鉚接過程沒有廢氣廢水產(chǎn)生，因此相對點焊技術(shù)對環(huán)境更加友好，鉚接過程可以使用手持便攜式自沖鉚釘槍現(xiàn)場作業(yè)，同時可以通過在線鉚接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)確保鉚接質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高作業(yè)效率。路牌鉚釘機具備自動刺穿的功能，因此板件不需要預(yù)先打孔，減少工藝流程。同時鉚釘都是自動裝入，可以減少人工參入，應(yīng)用意義重大。